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要生產制造出質量好的LED顯示屏需要搞好技術把

?公司新聞 ????|???? 2020-05-09

要生產制造出質量好的LED顯示屏需要搞好技術把控

  要生產制造出質量好的LED顯示屏,需要下列幾層面搞好技術性把控:

  1、防靜電led顯電子器件示屏裝配工廠需有優良的防靜電對策。專用型防靜電地、防靜電木地板、防靜電電烙鐵、防靜電避光墊、防靜電環、防靜電衣、環境濕度把控、機器設備接地裝置(特別是在切腳機)等全是基礎規定,而且要用靜電感應儀按時檢驗。

  2、光耦電路設計方案LED顯示屏控制模塊上的驅動器線路板驅動器IC的排列亦會影響到LED的亮度。因為驅動器IC輸出電流量在PCB板上傳送間距過遠,會促使傳送相對路徑壓力降過大,影響LED的一切正常工作頻率造成 其亮度減少。大家總會發覺LED顯示屏控制模塊四周的LED亮度比正中間低一些,就是這個緣故。故要確保顯示屏亮度的一致性,就需要設計方案好光耦電路分布。

  3、設計方案電流LED的允差電流量為50mA,一般提議其較大 應用電流量為不超過允差值的80%,特別是在針對點間隔不大的顯示屏,因為熱管散熱標準不佳,還應減少電流。依據工作經驗,因為紅、綠、藍LED衰減系數速率的不一致性,有目的性地減少藍、綠LED的電流,以維持顯示屏長期應用后自動白平衡的一致性。

  4、混燈同一種色調不一樣亮度檔的LED必須混燈,或是依照離開規律性設計方案的插燈圖開展插燈,以確保屏面每個色調亮度的一致性。此工藝流程假如出現難題,會出現顯示屏部分亮度不一致的狀況,立即影響LED顯示屏的顯示信息實際效果。

  5、把控好燈的平整度針對直插入式LED而言,過爐時要有充足的生產工藝確保LED垂直平分PCB板。一切的誤差都是影響早已設定好的LED亮度一致性,出現亮度不一致的圖形。

  6、過波峰焊機溫度及時間須嚴控好波鋒焊的溫度及過爐時間,提議為:加熱溫度100℃±5℃,最大不超過120℃,且加熱溫度升高規定穩定,電焊焊接溫度為245℃±5℃,電焊焊接時間提議不超過三秒,過爐后切勿震動或沖擊性LED,直至修復常溫下。波峰焊機的溫度主要參數要按時檢驗,它是由LED的特點決策的,超溫或起伏的溫度會立即毀壞LED或導致LED品質安全隱患,特別是在針對小規格如2mm的環形和橢圓型LED.

  7、虛焊把控LED顯示屏在出現LED沒亮時,通常有超出50%幾率為多種類型的虛焊造成的,如LED引腳虛焊、IC引腳虛焊、排針排母虛焊等。這種難題的改進必須嚴苛地改進加工工藝并提升產品質量檢驗來處理。原廠前的震動檢測也不可多得一種好的檢測方式 。

  8、熱管散熱設計方案LED工作中時候發燙,溫度過過高影響LED的衰減系數速率和可靠性,故PCB板的熱管散熱設計方案、殼體的自然通風熱管散熱設計方案都是影響LED的主要表現。

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